鑄鐵氣動隔膜泵的隔膜片損壞的原因有哪些?
鑄鐵氣動隔膜泵的隔膜片容易損壞的原因
(1)鑄鐵氣動隔膜泵的隔膜室中的空氣沒有完全排出,氣體量隨推進劑壓力的變化而變化,形成氣錘,隔膜部分受力增大,從而損壞隔膜片。
(2)當進料溫度超過規(guī)定的100°C時,它將加速隔膜片的老化。同時,物料中會產生蒸汽。當氣體進入隔膜腔室或卸荷閥出現(xiàn)泄漏時,推進劑的壓力將降低,這將給隔膜造成不均勻的作用力,從而導致隔膜片損壞。
(3)隔膜室的進料和出料由探頭檢測控制桿的位置信號控制。如果控制桿上的磁場很弱,并且探頭無法檢測到信號,則無法及時補充和排出機油,從而導致隔膜一側的因受力過大而出現(xiàn)破裂。
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(4)膜片控制桿的支撐件嚴重磨損,使控制桿出現(xiàn)偏心并下沉,隔膜片的受力增大,易于撕裂隔膜片。
(5)由于鑄鐵氣動隔膜泵的恒定體積,如果進料不穩(wěn)定且壓力低,則進料補償器的物料水位會低于1.2m,壓力調節(jié)器中的物料水位異常,并且隔膜泵中的漿料在進料過程中出現(xiàn)分離并形成間隙。這會導致材料短缺,打空泵,發(fā)生錘擊或撞擊甚至出現(xiàn)氣蝕現(xiàn)象,使隔膜承受的變應力增大,頻率增加,造成隔膜片疲勞損壞或擊穿。
(6)隔膜本身質量差,沒有彈性并且材料強度低。