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氣動隔膜泵膜片損壞的原因有哪些?(氣動隔膜泵故障與維修)

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瀏覽:- 發(fā)布日期:2022-09-30 09:04:26【

氣動隔膜泵是一種新型輸送機械,產(chǎn)品類型多樣,應(yīng)用也越來越廣泛。在很多的企業(yè)如化工,噴涂,陶瓷等工廠都有許多隔膜泵。

氣動隔膜泵膜片損壞的原因有哪些

氣動隔膜泵的膜片設(shè)計壽命8000h,工作壓力6MPa,在進出口料過程中,隔膜左右兩邊分別受力,達4800kN,由于連續(xù)受交變力的作用,容易損傷開裂,氣動隔膜泵膜片容易損壞的原因有以下方面:

氣動隔膜泵膜片損壞的原因

1.氮氣袋中預(yù)充有2.2MPa的氮氣,效果更好。在運行過程中,壓力表上反映的壓力是工作壓力,而不是氮氣袋的壓力(只能在該泵停止時才能看到)。在運行過程中,如果氮氣袋損壞或壓力下降,氣動隔膜泵將在未阻礙狀態(tài)下運行,導(dǎo)致流體不平衡,隔膜容易受到?jīng)_擊和損壞。

2.由于需要隔膜室的容積,因此如果進料不穩(wěn)定且壓力低,則進入的補償液位低于1.2米,這是物料液位上的異常壓力。當(dāng)孔中的給水泵漿液由于缺乏材料而分離時,氣泵,錘子甚至空化的影響會增加隔膜的應(yīng)力和頻率,并且隔膜疲勞會損壞或破裂。

3.當(dāng)進料溫度超過指定的100°C時,膜片的老化將加速。在漿液中會產(chǎn)生蒸氣氣泡。當(dāng)氣體進入隔膜腔或卸荷閥泄漏時,推進劑的壓力將降低,從而導(dǎo)致膜片應(yīng)力不均勻和疲勞損壞。

4.當(dāng)進料中3-8mm的碎石或散裝物料或漿液的固體質(zhì)量百分比超過20%時,閥被卡住,氣動隔膜泵壓力波動;或在組裝閥時,閥錐位置不正確,導(dǎo)致閥穿透,會立即使膜片承受更大的壓力;導(dǎo)致破裂。

5.膜片腔中的空氣沒有干凈地排出。氣體的體積隨推進液的壓力而變化,從而形成氣錘,從而增加了隔膜上的局部力并使隔膜破裂。

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6.膜片質(zhì)量差,彈性差,材料強度低。

7.機組存在壓力差,瞬時力增加導(dǎo)致氣動隔膜泵超壓并導(dǎo)致膜片破裂。

8.十字頭,活塞或氣缸襯套松動,十字頭導(dǎo)軌和十字頭軸承的安裝不當(dāng)會導(dǎo)致活塞錘擊并造成液壓不平衡;頻繁的泵跳閘也會導(dǎo)致膜片上的瞬時力達到極限,從而導(dǎo)致膜片破裂。

9.隔膜室的進料和出料由探測控制桿位置的探頭控制。如果控制桿上的磁環(huán)較弱,則探針將無法檢測到信號,并且無法及時注滿油和排干油,這將導(dǎo)致膜片在一側(cè)受力過大而破裂。

10.膜片控制桿的支撐套筒嚴(yán)重磨損,導(dǎo)致控制桿偏心下沉,增加了膜片的應(yīng)力,并使膜片易于破裂。

氣動隔膜泵故障與維修

一、泵無力,抽送速度變慢

此種現(xiàn)象一般有如下幾種情況,

1、是氣源氣壓減小。先看看進氣壓力表的壓力,壓力值在4~7公斤為正常。

2、是消音器堵塞,氣不能快速的排出,導(dǎo)致抽送速度減慢。

3、是壓縮空氣的水或雜質(zhì)過多。進入隔膜泵配氣閥后堵塞進氣孔,或是卡住配氣閥芯。

4、是配氣閥上下端蓋由于常時間受閥芯的沖擊導(dǎo)致閥蓋破損漏氣。

5、是泵內(nèi)部中軸四個密封環(huán)磨損而串氣。

二、流量減少

此種現(xiàn)象一般有以下幾種情況,

1、是進出口單向閥(塑料球)磨損變小,或有條狀物,大顆??ㄗ∷芰锨?,導(dǎo)致吸料時排料口的料液回灌,排料時又把物料從進料口壓回去。

2、是隔膜片常時間拉伸變形,導(dǎo)致物料腔容積變小。

3、是黑色、厚的那層膜片破損,中軸帶動時走不到位。

三、泵不動

此種現(xiàn)象可能有幾種情況

1、是閥芯嚴(yán)重磨損卡死。

2、是中軸的軸套磨損。此時應(yīng)更換銅套。

3、是中軸兩端螺桿掉落。

4、是兩層膜片都破裂。

5、是隔膜泵倒置或平放。閥芯不能回位

四、物料里面有雜質(zhì)或油污

這種一般都是膜片破裂所致。

五、進出口漏料

1、是螺桿沒有緊固。

2、是球座變形或O型圈損壞。

3、是兩端泵殼沒有對上孔位而傾斜,導(dǎo)致兩個出料口或進料口沒有在同一平面上。

在廠家購買氣動隔膜泵后,若是發(fā)生以上這些故障,不妨參照上面來操作。

引用:氣動隔膜泵膜片損壞的原因有哪些

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