氣動隔膜泵膜片損壞的原因有哪些？(氣動隔膜泵故障與維修)
氣動隔膜泵是一種新型輸送機械，產(chǎn)品類型多樣，應(yīng)用也越來越廣泛。在很多的企業(yè)如化工，噴涂，陶瓷等工廠都有許多隔膜泵。
氣動隔膜泵的膜片設(shè)計壽命8000h，工作壓力6MPa，在進出口料過程中，隔膜左右兩邊分別受力，達4800kN，由于連續(xù)受交變力的作用，容易損傷開裂，氣動隔膜泵膜片容易損壞的原因有以下方面：
氣動隔膜泵膜片損壞的原因
1.氮氣袋中預(yù)充有2.2MPa的氮氣，效果更好。在運行過程中，壓力表上反映的壓力是工作壓力，而不是氮氣袋的壓力(只能在該泵停止時才能看到)。在運行過程中，如果氮氣袋損壞或壓力下降，氣動隔膜泵將在未阻礙狀態(tài)下運行，導(dǎo)致流體不平衡，隔膜容易受到?jīng)_擊和損壞。
2.由于需要隔膜室的容積，因此如果進料不穩(wěn)定且壓力低，則進入的補償液位低于1.2米，這是物料液位上的異常壓力。當(dāng)孔中的給水泵漿液由于缺乏材料而分離時，氣泵，錘子甚至空化的影響會增加隔膜的應(yīng)力和頻率，并且隔膜疲勞會損壞或破裂。
3.當(dāng)進料溫度超過指定的100°C時，膜片的老化將加速。在漿液中會產(chǎn)生蒸氣氣泡。當(dāng)氣體進入隔膜腔或卸荷閥泄漏時，推進劑的壓力將降低，從而導(dǎo)致膜片應(yīng)力不均勻和疲勞損壞。
4.當(dāng)進料中3-8mm的碎石或散裝物料或漿液的固體質(zhì)量百分比超過20%時，閥被卡住，氣動隔膜泵壓力波動;或在組裝閥時，閥錐位置不正確，導(dǎo)致閥穿透，會立即使膜片承受更大的壓力;導(dǎo)致破裂。
5.膜片腔中的空氣沒有干凈地排出。氣體的體積隨推進液的壓力而變化，從而形成氣錘，從而增加了隔膜上的局部力并使隔膜破裂。
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6.膜片質(zhì)量差，彈性差，材料強度低。
7.機組存在壓力差，瞬時力增加導(dǎo)致氣動隔膜泵超壓并導(dǎo)致膜片破裂。
8.十字頭，活塞或氣缸襯套松動，十字頭導(dǎo)軌和十字頭軸承的安裝不當(dāng)會導(dǎo)致活塞錘擊并造成液壓不平衡;頻繁的泵跳閘也會導(dǎo)致膜片上的瞬時力達到極限，從而導(dǎo)致膜片破裂。
9.隔膜室的進料和出料由探測控制桿位置的探頭控制。如果控制桿上的磁環(huán)較弱，則探針將無法檢測到信號，并且無法及時注滿油和排干油，這將導(dǎo)致膜片在一側(cè)受力過大而破裂。
10.膜片控制桿的支撐套筒嚴(yán)重磨損，導(dǎo)致控制桿偏心下沉，增加了膜片的應(yīng)力，并使膜片易于破裂。
氣動隔膜泵故障與維修
一、泵無力，抽送速度變慢
此種現(xiàn)象一般有如下幾種情況，
1、是氣源氣壓減小。先看看進氣壓力表的壓力，壓力值在4～7公斤為正常。
2、是消音器堵塞，氣不能快速的排出，導(dǎo)致抽送速度減慢。
3、是壓縮空氣的水或雜質(zhì)過多。進入隔膜泵配氣閥后堵塞進氣孔，或是卡住配氣閥芯。
4、是配氣閥上下端蓋由于常時間受閥芯的沖擊導(dǎo)致閥蓋破損漏氣。
5、是泵內(nèi)部中軸四個密封環(huán)磨損而串氣。
二、流量減少
此種現(xiàn)象一般有以下幾種情況，
1、是進出口單向閥(塑料球)磨損變小，或有條狀物，大顆?？ㄗ∷芰锨?，導(dǎo)致吸料時排料口的料液回灌，排料時又把物料從進料口壓回去。
2、是隔膜片常時間拉伸變形，導(dǎo)致物料腔容積變小。
3、是黑色、厚的那層膜片破損，中軸帶動時走不到位。
三、泵不動
此種現(xiàn)象可能有幾種情況
1、是閥芯嚴(yán)重磨損卡死。
2、是中軸的軸套磨損。此時應(yīng)更換銅套。
3、是中軸兩端螺桿掉落。
4、是兩層膜片都破裂。
5、是隔膜泵倒置或平放。閥芯不能回位
四、物料里面有雜質(zhì)或油污
這種一般都是膜片破裂所致。
五、進出口漏料
1、是螺桿沒有緊固。
2、是球座變形或O型圈損壞。
3、是兩端泵殼沒有對上孔位而傾斜，導(dǎo)致兩個出料口或進料口沒有在同一平面上。
在廠家購買氣動隔膜泵后，若是發(fā)生以上這些故障，不妨參照上面來操作。
