立式循環(huán)水泵停機(jī)漏水的四大原因

立式循環(huán)泵在停機(jī)時(shí)發(fā)生泄漏，如果不及時(shí)發(fā)現(xiàn)，可能會(huì)造成不必要的損失。解決立式循環(huán)水泵停機(jī)時(shí)漏水的問(wèn)題，需要找到問(wèn)題的根本原因，以便采取相應(yīng)的維修措施。

1. 出口過(guò)高，未安裝止回閥;解決方法:如果出水管過(guò)高，沒(méi)有安裝止回閥，則需要增加止回閥;

2. 液位過(guò)高;解決方法:若液位高于泵體方板，可降低液位或升高泵體高度;

3.液體密封和陶瓷閥座之間的間隙過(guò)大;解決方法:液封不與陶瓷閥座接觸，需要調(diào)整液封與陶瓷閥座的距離;

4. 進(jìn)氣口法蘭連接不正確;解決方法:如果螺釘未鎖緊或墊片未對(duì)準(zhǔn)，請(qǐng)鎖緊螺釘或調(diào)整墊片位置;

立式化工泵安裝注意事項(xiàng)

1. 立式泵必須垂直安裝在液料池或水箱上方的固定支架上。

2. 立式化工泵的吸入口與罐底之間的距離應(yīng)大于200mm。

3.立式化工泵的出口管道必須設(shè)有單獨(dú)的支架，其重量不允許直接落在泵體上。

3、拆卸立式化工泵注意事項(xiàng)

1. 關(guān)閉立式化工泵排放管道中的閘閥，拆下排放管道上法蘭的連接螺栓或連接管。拆除一段長(zhǎng)度不妨礙泵提升的管道。

2. 松開(kāi)電機(jī)支架與立式化工泵之間的連接螺栓，抬起電機(jī)

3.從泵體和支架上拆下螺栓，旋下葉輪。

4. 拆卸中間支架并拉下聯(lián)軸器。